廢水污水電磁流量計運行期故障由哪些原因導致的呢？關于這個問題，下面給大家淺析一下，供大家參考，希望對大家的工作和學習有所幫助。

經(jīng)過初步調試和正常運行一段時間后，運行過程中常見的故障原因有：電磁流量計傳感器內壁粘連層；雷擊；環(huán)境條件的變化。
1、內壁膠層
由于電磁流量計測量含有懸浮固體或臟物的幾率遠遠高于其他流量計，因此內壁粘連層導致故障的概率相對較高。如果附著層的電導率與液體的電導率相近，儀器可以正常輸出信號，但只是改變了流通面積，形成了測量誤差的隱性故障。如果貼上高導電性的層，電極之間的電動勢就會短路；如果附著絕緣層，電極表面將被絕緣，測量電路將斷開。后兩種現(xiàn)象會使儀器失效。
2. 雷擊
線路中的雷擊會感應瞬時高壓和浪涌電流，進入儀表會損壞儀表。造成儀表雷擊損壞的方式有三種：電源線、傳感器與轉換器之間的流量信號線、勵磁線。但從對雷擊故障中損壞部位的分析發(fā)現(xiàn)，引起故障的感應高壓和浪涌電流大部分是從控制室電源線引入的，其他兩種途徑較少。從雷擊事故現(xiàn)場還了解到，不僅電磁流量計出現(xiàn)故障??，控制室其他儀表也經(jīng)常同時發(fā)生雷擊事故。因此，使用單位要了解設置控制室儀表電源線路防雷設施的重要性。現(xiàn)在有很多設計單位去了解和探索來解決這個問題。
3. 環(huán)境條件的變化
主要原因與調試時的故障環(huán)境類似，只是干擾源在調試時不出現(xiàn)，在運行時重新涉及。例如，接地保護不理想的電磁流量計，由于在調試期沒有干擾源，儀表運行正常，但在運行期，新的干擾源（如測量點附近的管道或實施管道焊接）遠）干擾儀器正常工作，輸出信號波動較大。

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